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涉及燃气 | 中央安全生产考核巡查明查暗访首批现场检查问题已曝光,请对照自查!

创建时间:2025-11-11 17:10

 

 

 

 

应急管理部最新消息:按照2025年度中央安全生产考核巡查工作安排,11月份,22个中央安全生产考核巡查组将陆续进驻31个省、自治区、直辖市和新疆生产建设兵团开展年度考核巡查。

 

涉及燃气,中央安全生产考核巡查明查暗访首批现场检查问题已曝光,请对照自查!


 

 

液化气站安全总监不清楚液化气爆炸极限

 
 

考核巡查组夜间暗访合作市优点液化石油气站检查。考核巡查组现场核查发现,该站安全生产制度不完善、培训不到位值得一提的是,面对考核巡查组专家现场提问,该站安全总监对液化石油气1.5%~9.5%的爆炸极限这一应知应会内容,给出了“高于45%,低于16%”的错误答案,且站内无一人能准确回答。通过进一步对现场设备进行检查,考核巡查组发现该站泵房设备漏气。经检测,该泵漏气数值已超出检测仪显示上限。

 

液化气站工作人员均不会熟练使用检漏仪

 
 

在甘南州夏河县洒乙昂荣达液化气站。考核巡查组同样检测到该站泵房烃泵漏气,且站内配备的燃气泄漏检测设备不符合要求——优点液化气站、荣达液化气站分别使用检测甲烷、通用可燃气体泄漏检测设备,而正确选型应当为液化石油气或丙烷泄漏检测设备。专家指出,甲烷检测仪虽可能报警,但易导致探头“中毒”失灵,影响检测准确性。同时,荣达液化气站只有一台检漏仪,且该站人员均不会熟练使用。

 

气瓶层层堆叠

 
 

考核巡查组在检查信阳市融森燃气有限公司时,要求企业主要负责人打开瓶库区卷帘门。门一升起,只见密密麻麻的液化石油气钢瓶靠墙倒放,共堆叠有7层。

“你们难道不知道气瓶如何安全码放吗?”考核巡查组专家询问企业主要负责人。

“按照要求必须直立码放,但这都是报废的气瓶……我们马上改!马上改!”企业主要负责人很快明白了问题所在。

在叠放的气瓶旁,本应时刻监测泄漏的可燃气体报警器探头,被一个白色塑料袋裹住。专家上前取下塑料袋,发现连接报警器的防爆管也是松动的,已失去防爆功能。考核巡查组随即拉开左侧两间库房的门,同样堆满液化气钢瓶的库房,也未安装可燃气体报警器。

 
 

 

根据2025年中央安全生产考核巡查和明查暗访的最新动态,结合国务院安委会历年检查重点及政策导向,根据以往经验总结,安全生产考核巡查和明查暗访涉及企业的通常涵盖以下12项内容“安全生产责任制,安全生产管理制度,安全生产教育培训,安全生产投入,隐患排查治理,危险源管理,职业健康管理,事故报告与处理,现场安全管理,外包和协作单位管理,应急管理,安全生产档案管理等”(不限于):

 

 

1.安全生产责任制

 

检查企业是否建立健全安全生产责任制,明确各级职责。

主要负责人是否履行安全生产第一责任人职责。

案例1:河北省赤城县茂源铁矿发生塌方事故后瞒报。

问题描述:涉事企业“只包不管”,外包队伍管理失控,地方监管不力。

处罚:企业被提级督办,责任倒查,相关人员被追责。

案例2:山西古交市世纪金鑫煤矿非法开采、隐瞒作业,存在重大安全隐患。

处罚:查没非法所得并处5倍罚款(2128.38万元),涉事矿长撤职并纳入失信名单。

 

2.安全生产管理制度

 

检查企业是否制定并执行安全生产规章制度和操作规程。

是否有应急预案并定期演练。

案例1:某化工企业制度缺失。

问题描述:未制定安全生产管理制度,缺乏操作规程和应急预案;

制度内容与实际生产脱节,未及时更新;未对制度执行情况进行监督检查。

处罚结果:罚款30万元;责令限期整改,整改期间暂停部分作业;企业主要负责人被约谈。

案例2:某煤矿企业制度流于形式

问题描述:安全生产管理制度内容空洞,缺乏可操作性;未将制度落实到具体岗位,员工不了解制度内容;未定期对制度进行修订和完善。

处罚结果:罚款20万元;责令限期整改,整改期间暂停高风险作业;安全管理部门负责人被警告。

 

3.安全生产教育培训

 

检查企业是否定期开展安全生产培训,员工是否具备必要的安全知识和技能。

案例1:某煤矿企业培训不到位

问题描述:未按规定开展全员安全培训,特别是外包人员未接受培训;培训内容流于形式,未针对岗位风险进行专项教育;未建立培训档案,无法提供培训记录。

处罚结果:罚款20万元;责令限期整改,整改期间暂停高风险作业;安全管理部门负责人被警告。

案例2:某化工企业培训造假

问题描述:培训记录造假,未实际开展培训;特种作业人员未持证上岗,培训证书过期;未对新员工进行三级安全教育。

处罚结果:罚款30万元;责令停产整顿1个月;企业主要负责人被约谈。

 

4.安全生产投入

 

检查企业是否按规定提取和使用安全生产费用。

是否配备必要的安全设施和设备。

案例1:某化工企业未足额提取安全生产费用。企业名称:某省重点化工企业。

问题描述:未按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》足额提取安全生产费用;提取的安全生产费用被挪用于非安全生产用途(如企业日常运营开支);安全生产设施老化,未及时更新,存在重大安全隐患。

处罚结果:责令限期补足安全生产费用,并缴纳滞纳金;罚款50万元;企业主要负责人被约谈,并记入个人信用记录;整改期间暂停部分高风险作业区域生产。

案例2:某煤矿企业安全生产费用使用不规范。企业名称:某国有煤矿企业。

问题描述:安全生产费用提取符合规定,但使用不规范,未优先用于重大隐患整改;部分安全生产费用被用于非生产性支出(如员工福利);未建立安全生产费用使用台账,无法提供详细支出记录。

处罚结果:罚款30万元;责令限期整改,重新规划安全生产费用使用计划;企业安全生产评级降级,影响后续项目审批;财务部门负责人被警告并扣发年度奖金。

 

5.隐患排查治理

 

检查企业是否建立隐患排查制度并定期排查。

对发现的隐患是否及时整改并记录。

案例1:某化工企业隐患整改不力

问题描述:未建立隐患排查治理制度,未定期开展隐患排查;发现隐患后未及时整改,导致事故发生;隐患排查记录造假,未如实反映问题。

处罚结果:罚款50万元;责令停工整改,直至隐患消除;项目经理被暂停执业资格6个月。

案例2:某煤矿企业隐患未闭环

问题描述:隐患排查记录不完整,未形成闭环管理;重大隐患未及时上报,整改措施不到位;未对隐患整改情况进行复查。

处罚结果:罚款30万元;责令限期整改,整改期间暂停部分作业;安全管理部门负责人被警告。

 

6.危险源管理

 

检查企业是否对重大危险源进行辨识、评估和监控。

是否制定并实施重大危险源管理措施。

案例1:某化工企业重大危险源未备案。企业名称:某省重点化工企业。

问题描述:企业未按规定将重大危险源(如液氨储罐区)向监管部门备案;重大危险源区域未设置明显的安全警示标志;未建立重大危险源管理制度,缺乏日常监测和应急预案。

处罚结果:责令停产整顿1个月;罚款50万元;企业主要负责人被约谈,并记入个人信用记录;相关责任人被撤职。

案例2:某建筑企业危险源辨识不足。企业名称:某大型建筑施工企业。

问题描述:未对施工现场的危险源进行全面辨识(如高空作业、临时用电等);危险源区域未设置安全防护设施,工人未配备合格劳动防护用品;未制定针对性的危险源管控措施和应急预案。

处罚结果:罚款20万元;责令停工整改,直至危险源管理符合要求;企业被列入重点监管名单,后续项目招标受限;项目经理被暂停执业资格6个月。

 

7.职业健康管理

 

检查企业是否提供符合标准的劳动防护用品。

是否定期进行职业健康检查并建立档案。

案例1:某制造企业职业健康管理缺失

问题描述:未对职业病危害因素进行检测和公示;未为员工提供合格劳动防护用品;未组织员工进行职业健康体检。

处罚结果:罚款30万元;责令限期整改,整改期间暂停相关作业;企业被列入重点监管名单。

案例2:某化工企业职业病防护不到位

问题描述:未对有毒有害作业岗位进行职业病危害评估;未设置职业病防护设施,员工未佩戴防护用品;未建立职业健康档案,员工体检记录缺失。

处罚结果:罚款50万元;责令停产整顿1个月;企业主要负责人被约谈。

 

 

8.事故报告与处理

 

检查企业是否按规定报告生产安全事故。

是否对事故进行调查处理并落实整改措施。

案例1:某化工企业瞒报事故。企业名称:某省重点化工企业

问题描述:发生一起化学品泄漏事故,导致3人受伤,企业未按规定在1小时内向当地应急管理部门报告;企业试图通过内部处理掩盖事故,未及时启动应急预案;事故现场被破坏,关键证据丢失。

处罚结果:责令停产整顿1个月;罚款100万元;企业主要负责人被约谈,并记入个人信用记录;相关责任人被撤职并追究刑事责任。

案例2:某建筑企业事故处理不当。企业名称:某大型建筑施工企业

问题描述:发生一起高处坠落事故,导致1人死亡,企业未按规定保护事故现场;事故调查流于形式,未深入分析原因,也未对相关责任人进行处理;未按规定向家属支付赔偿金,引发社会舆论关注。

处罚结果:罚款80万元;责令停工整改,直至事故处理符合要求;企业被列入重点监管名单,后续项目招标受限;项目经理被暂停执业资格1年。

 

 

9.现场安全管理

 

检查生产现场是否符合安全要求,是否存在违章操作。

安全警示标志是否齐全,消防设施是否完好。

案例1:某冶金企业现场管理混乱

问题描述:现场安全警示标志缺失,危险区域未隔离;作业人员未佩戴劳动防护用品;现场物料堆放混乱,堵塞安全通道。

处罚结果:罚款20万元;责令停工整改,直至现场管理符合要求;安全管理部门负责人被警告。

案例2:某建筑企业现场管理缺失

问题描述:施工现场未设置安全防护设施,高处作业无防护网;临时用电线路混乱,存在触电风险;未对现场作业人员进行安全交底。

处罚结果:罚款30万元;责令停工整改,直至现场管理符合要求;项目经理被暂停执业资格6个月。

 

10.外包和协作单位管理

 

检查企业是否对外包和协作单位进行安全管理。

是否签订安全生产协议并明确责任。

案例1:某电力企业外包管理失控

问题描述:未对外包单位资质进行审核,将工程发包给无资质单位;未对外包人员进行安全培训,现场管理混乱;未签订安全生产管理协议,责任不清。

处罚结果:罚款30万元;责令限期整改,整改期间暂停外包作业;安全管理部门负责人被警告。

案例2:某建筑企业外包管理缺失

问题描述:未对外包单位进行安全交底,现场作业风险高;外包人员未佩戴劳动防护用品,存在安全隐患;未对外包作业进行安全监督检查。

处罚结果:罚款20万元;责令停工整改,直至外包管理符合要求;项目经理被警告。

 

11.应急管理

 

检查企业是否制定应急预案并定期演练。

是否配备必要的应急救援物资和设备。

案例1:某化工企业应急预案缺失

问题描述:未制定应急预案,事故发生后无法及时响应;未配备应急物资,救援设备缺失;未组织应急演练,员工缺乏应急处置能力。

处罚结果:罚款30万元;责令限期整改,整改期间暂停高风险作业;安全管理部门负责人被警告。

案例2:某煤矿企业应急演练流于形式

问题描述:应急预案内容空洞,缺乏可操作性;应急演练记录造假,未实际开展演练;未对演练中发现的问题进行整改。

处罚结果:罚款20万元;责令限期整改,整改期间暂停部分作业;安全管理部门负责人被警告。

 

12.安全生产档案管理

 

检查企业是否建立并保存安全生产档案。

档案内容是否齐全、真实。

这些检查内容旨在确保企业全面落实安全生产责任,预防和减少事故发生。

案例1:某建筑企业未保存安全培训记录

问题描述:2024年5月,巡查组发现江苏省某建筑企业未建立员工安全培训档案,新入职员工的安全培训记录缺失,无法证明已履行培训义务。事故发生后,企业无法提供培训证据以减轻责任。

处罚结果:企业被责令限期整改,并处5万元罚款;主要负责人因未落实档案管理职责,被罚款1.2万元;纳入地方安全生产“重点关注名单”,后续接受高频次复查。

案例2:某化工企业隐患排查档案造假

问题描述:2024年3月,山东省某化工企业被查出隐患排查记录造假,档案中登记的隐患整改时间与实际不符,部分隐患未整改却标注“已闭环”。企业试图通过虚假档案应付检查。

处罚结果:企业被顶格处罚10万元,并停产整顿1个月;安全管理部门负责人被罚款2万元,并暂扣安全资格证书;造假行为被公开通报,纳入省级安全生产失信联合惩戒名单。

 

 

来源:每日安全生产

 

 

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